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三煉鋼廠提高生產效率側記

發布日期:2020-8-10

對標先進 高效生產

——三煉鋼廠提高生產效率側記

今年以來,三煉鋼廠4號轉爐以班產15爐為目標,全方位開展攻關,提高生產效率。

轉爐工序高效化是整個煉鋼工序中難度最大的環節,不僅要求快節奏裝廢鋼和鐵水、快速吹煉、快速出鋼、高效濺渣,還要求天車、鋼包準備等一系列輔助工序實現高效化。

“我們認真學習了河鋼唐鋼中厚板公司的高效化生產組織模式,從縮短冶煉周期、提高出鋼口及滑板壽命、降低輔助工藝時間等方面入手,找準差距、補齊短板,制定改進提升方案。”該廠轉爐車間主任袁發成說。今年以來,袁發成牽頭的轉爐攻關團隊,對整個轉爐吹煉過程進行了科學分解,并采用主工藝與輔助工藝“兩條腿一起走路”的思路進行攻關。為縮短冶煉周期,攻關團隊將保障措施進行分解,逐項研究影響冶煉時間的要素,優化冶煉方案。

為縮短冶煉周期,該廠轉爐車間對全體職工開展培訓,引導職工根據火焰查看溫度和碳的含量,減少補吹,并采取雙渣操作快速脫磷。針對吹煉速度的影響,一方面通過改造氧槍噴頭,優化氧槍參數來提升吹氧強度;另一方面,通過優化加料模式和控制槍位氧壓、前移散料加入時機、減少吹煉后期散料加入量等措施,提高供氧強度,加快了吹煉速度,供氧時間控制到了700——750秒,同比降低了50秒。

除此之外,團隊的配合也極為重要,在1號轉爐,倒爐前人員就已經及時到位,安裝好取樣器和測溫頭,等待快速取樣測溫;提槍前搖爐工就進入搖爐室,將渣罐開到位,收到搖爐信號后迅速搖爐;爐前工每爐提前準備好壓渣料,保證快速倒爐減少少渣冶煉的倒渣時間和倒爐倒渣時間。

為了降低更換出鋼口和滑板的時間,攻關團隊對其壽命開展攻關,在與唐鋼中厚板公司對標后結合本單位實際制定了攻關措施。一方面采用倒錐出鋼口,改變通徑和材質;另一方面出鋼后嚴格落實擋渣塞堵出鋼口操作,減少外部空氣對出鋼口內壁的氧化。經過一個月的實踐,出鋼口壽命由180爐提高到400爐。針對滑板壽命進行攻關,從滑板機構的滑條潤滑、面壓調整、液壓站的壓力等方面入手,確保上線機構處于最佳狀態,連滑次數由13次提高到目前的17次,縮短了更換滑板的時間。針對輔助工藝,通過鉤頭提前到位、地面精準指揮等,縮短了加廢鋼時間。

據了解,今年以來,三煉鋼廠轉爐工序通過優化轉爐氧槍、出鋼口、滑板擋渣工藝后,轉爐冶煉周期平均達到32分鐘,同比縮短了3分鐘;精煉工序通過優化快速成渣、鈣處理工藝,LF精煉周期同比縮短了3 分鐘;連鑄工序以拉速提升高效化生產為中心,通過優化保護渣、冷卻工藝,連鑄周期同比縮短了1分鐘。

8月2日,三煉鋼廠轉爐平臺,天車吊著廢鋼迅速地來到4號轉爐前,搖爐工熟練地搖直爐子……整個過程精準高效有序。“以前單爐座一個班生產12爐鋼,現在平均能生產14爐,最高達到了15爐,有效提高了生產效率。同時我們車間還開展了高效生產勞動競賽,達到14爐每超1爐獎勵200元,大大激發了職工的熱情。”袁發成高興地說。

來源:河鋼邯鋼版  作者:聶偉杰

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